數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，運用數控車床能夠進步加工效益，發(fā)明更多的價值，數控車床的呈現使企業(yè)擺脫了落后的加工技能，它的工藝與普通車床加工工藝相似，但由于數控車床是一次裝夾，接連自動加工完成所有車削工序，因而應留意以下幾個方面

1、合理選擇切削用量

對于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽數和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數會削減1/2。用戶要根據被加工的資料、硬度、切削狀態(tài)、資料種類、進給量、切深等選擇運用的切削速度。

進給條件與刀具后邊磨損聯系在極小的范圍內發(fā)生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。

切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會影響刀具的壽數。

所以，在這些前置條件下，有規(guī)則的、安穩(wěn)的磨損到達壽數才是抱負的條件。

然而，在實際作業(yè)中，刀具壽數的選擇與刀具磨損、被加工尺度變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等都有關。所以在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究，對于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

零件，指機械中不可分拆的單個制件，是機器的基本組成要素，也是機械制作進程中的基本單元。其制作進程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連桿體、連桿頭號。

精密數控加工行業(yè)經過近幾年的高速開展，無論是主機工業(yè)仍是功用部件工業(yè)都取得了很大的進步，但相對而言，功用零件工業(yè)的開展速度要滯后于主機工業(yè)，是深圳數控加工工業(yè)開展的短板，對機床功用零件扶持力度仍需加大。高速、高精、五軸聯動、復合機床是未來機床開展的主方向，機床功用部件必然圍繞這一主題進行開展，這樣才干滿意機床制作廠家的需求。