數(shù)控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但因為數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工實現(xiàn)所有車削工序，于是應(yīng)留意以下幾個方面。 

數(shù)控車床加廠家家|數(shù)控車床加工 

1. 合理選定切削用量

對于高服從的金屬切削加工來說，被加工質(zhì)料、切削對象、切削條件是三概略素。這些決意著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有用的加工方法勢必是合理的選定了切削條件。

切削條件的三要素：切削速率、進給量和切深干脆惹起刀具的損傷。伴隨著切削速率的進步，刀尖溫度會上漲，會發(fā)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速率進步20%，刀具壽命會削減1/2。

進給條件與刀具背面磨損關(guān)系在極小的局限內(nèi)發(fā)生。但進給量大，切削溫度上漲，背面磨損大。它比切削速率對刀具的影響小。切深對刀具的影響固然沒有切削速率和進給量大，但在細小切深入削時，被切削質(zhì)料發(fā)生強硬層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要憑據(jù)被加工的質(zhì)料、硬度、切削狀況、質(zhì)料品種、進給量、切深等選定應(yīng)用的切削速率。如下表：

非常適用的加工條件的選定是在這些成分的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損到達壽命才是理想的條件。

然而，在現(xiàn)實功課中，刀具壽命的選定與刀具磨損、被加工尺寸變更、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等相關(guān)。在確定加工條件時，需要憑據(jù)現(xiàn)實情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工質(zhì)料來說，可以接納冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2. 合理選定刀具

(1) 粗車時，要選強度高、耐費用好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

(2) 精車時，要選精度高、耐費用好的刀具，以保證加工精度的要求。

(3) 為削減換刀時間和利便對刀，應(yīng)盡管接納機夾刀和機夾刀片。

3. 合理選定夾具

(1) 盡管選用通用夾具裝夾工件，避免接納專用夾具；

(2) 零件定位基準重合，以削減定位誤差。 

4. 確定加工路線

加工路線是指數(shù)控車床加工歷程中，刀具比較零件的運動軌跡和偏向。

(1) 應(yīng)能保證加工精度和表面毛糙要求；

(2) 應(yīng)盡管縮短加工路線，削減刀具空路程時間。

5. 加工路線與加工余量的接洽

當前，在數(shù)控車床尚未到達遍及應(yīng)用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過量的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量放置在一般車床上加工。如務(wù)必用數(shù)控車床加工時，則需留意程序的天真放置。

6. 夾具安置要點

當前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，如圖1。液壓卡盤夾緊急點如下：開始用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃背面副偏角偏向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削落伍行一次二次切削 相配于精加工歷程 去處毛刺等創(chuàng)痕 目標是進步工件的表面毛糙度 多應(yīng)用于進行精加工的刀上。

數(shù)控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但因為數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工實現(xiàn)所有車削工序，于是應(yīng)留意以下幾個方面。

1. 合理選定切削用量

對于高服從的金屬切削加工來說，被加工質(zhì)料、切削對象、切削條件是三概略素。這些決意著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有用的加工方法勢必是合理的選定了切削條件。

切削條件的三要素：切削速率、進給量和切深干脆惹起刀具的損傷。伴隨著切削速率的進步，刀尖溫度會上漲，會發(fā)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速率進步20%，刀具壽命會削減1/2。

進給條件與刀具背面磨損關(guān)系在極小的局限內(nèi)發(fā)生。但進給量大，切削溫度上漲，背面磨損大。它比切削速率對刀具的影響小。切深對刀具的影響固然沒有切削速率和進給量大，但在細小切深入削時，被切削質(zhì)料發(fā)生化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要憑據(jù)被加工的質(zhì)料、硬度、切削狀況、質(zhì)料品種、進給量、切深等選定應(yīng)用的切削速率。如下表：

非常適用的加工條件的選定是在這些成分的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損到達壽命才是理想的條件。