CNC精密機械加工的作用：

1.CNC精密機械可自動加工

CNC精密機械加工時時指由計算機數(shù)字控制的加工。所以，它可以通過數(shù)控機床的程序指令舉行控制，全部加工歷程都是根據(jù)程序指令自動舉行的。機床自動化程度高，大大減弱了工人的勞動強度。

當(dāng)前，許多數(shù)控機床可以在全部加工周期內(nèi)無人值守運行，讓操縱者騰出時間做其余使命。這為 CNC 用戶帶來了少許附帶作用，包含削減操縱員疲勞、削減薪金錯誤導(dǎo)致的錯誤以及每個工件的加工時間一致且可預(yù)測。

2、CNC精密機械加工精度高

CNC技術(shù)的二大上風(fēng)是工件的一致性和精度。當(dāng)今數(shù)控機床的典范精度已到達千分之二至四英寸或0.05至0.10毫米，重復(fù)精度靠近或優(yōu)于千分之八英寸或0.02毫米。這意味著一旦程序經(jīng)過考證，便輕松地以相像的精度和一致性生產(chǎn)兩個、十個或一千個相像的零件?？蓪崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)易于控制。

3、CNC精密機械加工靈性強

由于這些機器是由計算機程序運行的，運行差別的工件就像加載差別的程序同樣簡單。至

這也帶來了另一個作用，即疾速轉(zhuǎn)換。由于這些機器很容易設(shè)置和運行，并且可以輕松加載程序，所以它們的設(shè)置時間很短。

4、CNC精密機械加工服從高

CNC精密機械加工可舉行多坐標(biāo)聯(lián)動，可加工復(fù)雜零點。當(dāng)零件的樣式和尺寸需求轉(zhuǎn)變時，只需求轉(zhuǎn)變數(shù)控程序，節(jié)減了生產(chǎn)籌辦時間。

5.它可以加工通例技巧難以加工的復(fù)雜型材，乃至可以加工少許不行調(diào)查的加工部位。

6.在多種類、少數(shù)量生產(chǎn)的環(huán)境下，生產(chǎn)服從更高，可以削減生產(chǎn)籌辦、機床調(diào)解和工藝搜檢的時間，由于應(yīng)用切削量而削減切削時間。

CNC加工也有少許壞處

1、對操縱人員和機器維修人員的技術(shù)要求較高

2、CNC加工門路不易控制，不如普通機床直觀。

3、機床裝備的采購老本較貴。