精密機(jī)械零部件加工振動(dòng)切削加工的優(yōu)勢

振動(dòng)切削時(shí)，由于切削力小、切削溫度低、冷卻充分，切屑的折斷和排擠都比較容易，可明顯進(jìn)步精密機(jī)器配件加工刀具應(yīng)用壽命，如振動(dòng)參數(shù)選擇恰當(dāng)，普通可使刀具壽命延長幾倍到幾十倍，對難加工質(zhì)料和難加工工序應(yīng)用結(jié)果更好。用硬質(zhì)合金刀具對不銹鋼舉辦超聲振動(dòng)切削試驗(yàn)證明，刀具應(yīng)用壽命比普通切削方式進(jìn)步20倍。刀具壽命的延長不但可節(jié)約刀具質(zhì)料，減少幫助時(shí)間，低垂精密機(jī)器配件加工成本，進(jìn)步生產(chǎn)服從，而且有益于擔(dān)保加工品格。

機(jī)械零部件加工接納普通切削時(shí)，切屑老是壓在刀具前刀面上形成一個(gè)高溫高壓區(qū)，切削液難以進(jìn)入切削區(qū)，只能在刀具外圍起間接冷卻作用，接納振動(dòng)切削時(shí)，由于切削為斷續(xù)形式，當(dāng)?shù)毒吲c精密零部件分離時(shí)，切削液從四周進(jìn)入切削區(qū)，對刀尖舉辦充分冷卻和潤滑，分外在超聲振動(dòng)切削時(shí)。

由于超聲振動(dòng)形成的空化作用，一方面可使切削液勻稱乳化，形成勻稱一致的乳化液微粒，另一方面切削液更容易分泌質(zhì)料的裂紋內(nèi)，可進(jìn)一步進(jìn)步切削液應(yīng)用結(jié)果，改善排屑條件，從而進(jìn)步精密機(jī)器配件加工品格。

機(jī)械零部件加工振動(dòng)切削時(shí)，刀具按正弦規(guī)則振動(dòng)，在已加工表面形成細(xì)小刀痕，類似二次再加工時(shí)形成的花格式網(wǎng)狀花紋，大量花紋勻稱密布在精密機(jī)器配件加工表面上，使零件工作時(shí)易形成較厚油膜，可進(jìn)步滑動(dòng)辯論的耐磨性。振動(dòng)切削的殘余應(yīng)力很小，加工變質(zhì)層較淺，只在刃口附近有很小加工變形，工作表面金相組織變化很小，與質(zhì)料內(nèi)部金相組織幾乎相配，因此進(jìn)步了精密機(jī)器配件加工表面的耐侵蝕性，切削試驗(yàn)證明，振動(dòng)切削工件表面的耐磨性及耐侵蝕性靠近于磨削加工表面，足以擔(dān)保精密機(jī)器配件的加工精度。