機(jī)械制造工藝過程一般是指機(jī)械零部件加工過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和制訂機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序稱號及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的制定是制定工藝過程的總體結(jié)構(gòu)，主要使命是選定各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線制定須遵循必然的原則。

一、制定機(jī)加工件工藝路線的原則：

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了包管加工質(zhì)量；有利于合理應(yīng)用設(shè)備；便于安排熱處分工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，包管平面和孔的位置精度，并且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線末了階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕細(xì)的碰撞都會損壞表面；

在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，絕對不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，避免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。