CNC精密機械加工等技術的發(fā)展對于我國的機械制造機構跟機械制造來說有著非常重大的意義，在設計平臺，計算機設計（CAD）得到普及，在應用層面，種種高新技術得到迅速的發(fā)展而且已經(jīng)取得了顯著的成效，在管理方面，新生產(chǎn)模式的研究跟實際憑據(jù)特色，推進了我國制造業(yè)的技術進步管理的現(xiàn)代化，加工技術在精密機械加工上面得到極大的發(fā)展，精密機械加工讓制造工藝得以加倍高效，這樣我們的生產(chǎn)跟發(fā)展將進入到“良性循環(huán)”的模式；

二十年以來，機械制造業(yè)以高速的發(fā)展措施向精密加工以及超精密加工發(fā)展，在未來的發(fā)展過程當中，精密加工以及超精密加工將成為在國際競爭以及商場競爭當中取勝的環(huán)節(jié)技術，現(xiàn)代制造業(yè)之所以發(fā)展致力于提升加工精度，主要原因在于提升產(chǎn)品的性能跟質量，提升其質量的穩(wěn)定跟性能的可靠性，促進產(chǎn)品的小型化以及功效話，零部件的互換性要好，產(chǎn)品的裝配以及調試的生產(chǎn)率要高，促進制造裝配的自動化。伴隨制造業(yè)的發(fā)展，目前的精密機械加工正在逐步向微米、亞微米級的工藝發(fā)展，在以后的加工中，普通的機械加工、精密加工以及超精密加工精度能夠分別實現(xiàn)1um、0.01um、0.001um，而且精密加工正在向原子級加工精度邁進，隨著極限精度的不斷提升，為了科學技術的發(fā)展跟進步制造條件，也為機械冷加工提供了良好的物質手段；

機械加工技術需要從提升精度跟生產(chǎn)效率兩個方面同時發(fā)展起來，在提升加工效率方面，提升自動化程度是目前每個國度都在同時發(fā)展的方向，數(shù)年以來，從cnc到cims的發(fā)展表現(xiàn)非常迅猛，而且在一定的局限內還得到了應用，在提升精度方面，從精密加工發(fā)展到超精密加工，這也是世界各主要蓬勃國度治理發(fā)展的新方向，切削加工已經(jīng)在多個平臺當中得到了應用，因為目前機械制造對于產(chǎn)量的要求呈下降趨勢，對于尺寸跟形狀的要求在逐步攀升，精密機械加工有了新的發(fā)展態(tài)勢，使用車床需要使用不同的車削加工方式，然而磨削、切齒、銑削等過程能夠在一臺設備上面進行整合，這個工序集成的發(fā)展態(tài)勢是為明顯的；

一、現(xiàn)代機械制造工藝

1、氣體保護焊焊接工藝

氣體保護焊焊接工藝是一種以電弧為熱源，以氣體為被焊接物體的保護介質的焊接工藝，在焊接的過程單重，氣體味行使本身功效在電弧周圍形成一層強大的保護層，能夠發(fā)揮熔池以及分割電弧跟空氣的作用，降低有害氣體可能會對焊接帶來的危害，別的，還能夠促進電弧穩(wěn)定跟充分燃燒，比較典型的有二氧化碳保護焊；

2、螺柱焊焊接工藝

螺柱焊焊接工藝是確保螺柱一段能夠接觸到管件或者板件的表面，一直到基礎面出現(xiàn)融化的現(xiàn)象，增加螺柱的壓力來實現(xiàn)焊接，主要焊接方式包含了拉弧式跟儲能式，兩者都是單面焊接，其中拉弧式主要用于重工業(yè)焊接，儲能式則更多應用在薄板焊接，這種焊接工藝在使用的過程中不會出現(xiàn)漏氣以及漏水的現(xiàn)象，所以，應用比較寬泛；

3、攪拌摩擦焊焊接工藝

攪拌摩擦焊焊接工藝鋼開始主要是應用在飛機制造、車輛制造以及鐵路制造等眾多機械制造平臺當中，而且隨著經(jīng)濟的發(fā)展，其應用局限一直在增加，目前，我國的攪拌摩擦焊焊接工藝已經(jīng)非常成熟，在焊接的過程中僅僅會產(chǎn)生比較少的消耗性質料，具備極強的實用性，而且其對于鋁合金進行焊接的過程中，能夠直接焊接800m的焊縫，同時焊接的溫度也非常的低；

4、電阻焊焊接工藝

電阻焊焊接工藝是在正負電機之間植入被焊接的物體，而且實施通電，通過電流接觸被焊物體的表面以及左近產(chǎn)生的電阻熱效應而進行榕湖，促使其跟金屬融為一體，電阻焊焊接工藝的優(yōu)點非常多，好比大家非常關注的機械話程度非常高、生產(chǎn)效率以及焊接的質量非常高、加熱的時間比較短等，所以，在航空航天、家電以及汽車制造平臺被寬泛使用；

5、埋弧焊焊接工藝

埋弧焊焊接工藝指的是在焊劑層下燃燒電弧進行焊接，有自動跟半自動的辨別，自動埋弧焊普通只用于焊接，而焊絲以及挪動的電弧則是需要特地的小車來進行輸送，但是在半自動埋弧焊焊接過程中，焊絲以及挪動電弧往往需要手動進行輸送，所喲其在發(fā)展過程中幾近淘汰，別的，選用埋弧焊焊接工藝需要特別重視焊劑的選定跟堿度等，這些都是最能夠體現(xiàn)焊接工藝的性能、電流品種以及冶金性能的重要技術準則；

二、精密加工技術

1、精密切削加工技術

普通情況下，精密切削技術是直接使用切削的方式得到比較高的精度，所以，對切削所得到的產(chǎn)品提出了更高的要求，比方說必須符合高精度以及表面粗糙度的要求，需要注意的是，若要使用切削的方式得到高精度以及高水準的表面粗糙度就應該積極的排除機床、工件、刀具以及外界成分的影響，比方說，不斷的提升機床的加工精度跟精準度，就需要選定有比較高的剛性和比較小的熱變形度跟抗振性能良好的機床；

2、超精密研磨技術

針對加工跟表面粗糙度復合1-2mm，而且行使院子及的研磨拋光硅片，以往的研磨、拋光以及磨削等傳統(tǒng)加工技巧都不能夠滿足工作的需求，所以必須要深入的剖析跟研究新的道理以及新的技巧，正是在這樣的發(fā)展背景之下，超精密研磨技術應運而生，而且在機械精密加工中發(fā)揮著越來越重要的作用；

三、現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術的關聯(lián)跟特性

現(xiàn)代機械竹子奧工藝以及精密加工技術的關聯(lián)

就加工制造來說，現(xiàn)代機械加工制造工藝跟精密加工技術都會涉及到機械平臺的眾多方面，比方說在制造工程、產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品設計、工藝涉及、加工制造以及產(chǎn)品販賣等，一旦這些環(huán)節(jié)中發(fā)生了問題，就會直接影響到整個工程鏈，所以，必須要高度重視現(xiàn)代機械制造跟精密加工技術之間的關聯(lián)，這樣才能夠真正促使機械加工技術的進步跟發(fā)展，所以，在具體的實際過程當中，必須要充分結合現(xiàn)代機械技術跟精密加工的技術，促進機械進步，實現(xiàn)技術的快速進步跟發(fā)展；

現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術的系統(tǒng)性

現(xiàn)代機械制造是一項比較復雜的系統(tǒng)工程，在現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術的使用過程中，比方說在新產(chǎn)品的設計跟生產(chǎn)販賣中，會涉及到計算機信息技術和現(xiàn)代傳感技術甚至是自動化加工技術等眾多技術的集成，別的，另有可能需要應用到新的工藝、新的材質、新的管理技巧以及辦理方案等，因此，從整體上來說，機械平臺的制造技術離不開多種現(xiàn)代先進科學技術的綜合型應用，這就讓現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術有著比較大的系統(tǒng)性；

現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術的全球性

目前，隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，我們國度的眾多經(jīng)濟平臺已經(jīng)逐步實現(xiàn)了跟國際的接軌，經(jīng)濟全球化的趨勢已經(jīng)發(fā)展成目前社會發(fā)展的重要趨勢，而且，全球經(jīng)濟化的大背景之下，各國市場競爭加劇，我國機械制造行業(yè)提升企業(yè)在國內以及在國際市場上的競爭力，就必須要緊跟時代發(fā)展的措施，積極引進國際先進的機械制造工藝以及精密加工技術，擴大企業(yè)里面科研的投入，培養(yǎng)加倍高級的技術人員，而且研發(fā)復合企業(yè)實際情況的精密加工技術和機械制造工藝，實現(xiàn)機械制造企業(yè)的健康和可連接發(fā)展。