加工精度是加工后零件外表的實踐尺度、形狀、方位三種幾許參數(shù)與圖紙要求的抱負幾許參數(shù)的符合程度。抱負的幾許參數(shù)，對尺度而言，就是均勻尺度；對外表幾許形狀而言，就是肯定的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對外表之間的彼此方位而言，就是肯定的平行、筆直、同軸、對稱等。零件實踐幾許參數(shù)與抱負幾許參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工差錯。鈦浩機械是以機床主軸、回轉(zhuǎn)頂針、絲杠絲桿、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，品質(zhì)確保，值得信任！

一、加工精度根據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度要求，選用不同的丈量辦法。一般來說有以下幾類辦法：
1、按是否直接丈量被測參數(shù)，可分為直接丈量和間接丈量。
直接丈量：直接丈量被測參數(shù)來取得被測尺度。例如用卡尺、比較儀丈量。間接丈量：丈量與被測尺度有關的幾許參數(shù)，經(jīng)過核算取得被測尺度。
顯然，直接丈量比較直觀，間接丈量比較繁瑣。一般當被測尺度或用直接丈量達不到精度要求時，就不得不選用間接丈量。
2、按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表明被測尺度的數(shù)值，可分為肯定丈量和相對丈量。
肯定丈量：讀數(shù)值直接表明被測尺度的巨細、如用游標卡尺丈量。

相對丈量：讀數(shù)值只表明被測尺度相對于規(guī)范量的差錯。如用比較儀丈量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進行丈量，測得值是被側(cè)軸的直徑相對于量塊尺度的差值，這就是相對丈量。一般說來相對丈量的精度比較高些，但丈量比較麻煩。
3、CNC精密機械加工按被測外表與量具量儀的丈量頭是否觸摸，分為觸摸丈量和非觸摸丈量。
觸摸丈量：丈量頭與被觸摸外表觸摸，并有機械效果的丈量力存在。如用千分尺丈量零件。
非觸摸丈量：丈量頭不與被測零件外表相觸摸，非觸摸丈量可防止丈量力對丈量成果的影響。如運用投影法、光波干與法丈量等。
4、按一次丈量參數(shù)的多少，分為單項丈量和歸納丈量。
單項丈量；對被測零件的每個參數(shù)分別獨自丈量。
歸納丈量：丈量反映零件有關參數(shù)的歸納指標。如用東西顯微鏡丈量螺紋時，可分別丈量出螺紋實踐中徑、牙型半角差錯和螺距累積差錯等。
歸納丈量一般功率比較高，對確保零件的互換性更為牢靠，常用于完工零件的查驗。單項丈量能分別確定每一參數(shù)的差錯，一般用于工藝剖析、工序查驗及被指定參數(shù)的丈量。

5、按丈量在加工進程中所起的效果，分為主動丈量和被迫丈量。
主動丈量：工件在加工進程中進行丈量，其成果直接用來控制零件的加工進程，然后及時防治廢品的產(chǎn)生。
被迫丈量：工件加工后進行的丈量。此種丈量只能判別加工件是否合格，僅限于發(fā)現(xiàn)并除掉廢品。
6、按被測零件在丈量進程中所在的狀況，分為靜態(tài)丈量和動態(tài)丈量。
靜態(tài)丈量；丈量相對靜止。如千分尺丈量直徑。
動態(tài)丈量；丈量時被測外表與丈量頭模仿工作狀況中作相對運動。
動態(tài)丈量辦法能反映出零件挨近運用狀況下的狀況，是丈量技能的發(fā)展方向。
二、零件加工精度的相關內(nèi)容：
1、尺度精度
指加工后零件的實踐尺度與零件尺度的公役帶中心的相符合程度。
2、形狀精度
指加工后的零件外表的實踐幾許形狀與抱負的幾許形狀的相符合程度。
3、方位精度
指加工后零件有關外表之間的實踐方位精度不同。
4、彼此關系
通常在設計機器零件及規(guī)定零件加工精度時，應注意將形狀差錯控制在方位公役內(nèi)，方位差錯又應小于尺度公役。即精密零件或零件重要外表，其形狀精度要求應高于方位精度要求，方位精度要求應高于尺度精度要求。
加工精度首要用于出產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工差錯都是評價加工外表幾許參數(shù)的術語。加工精度用公役等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工差錯用數(shù)值表明，數(shù)值越大，其差錯越大。鈦浩機械是以機床主軸、回轉(zhuǎn)頂針、絲杠絲桿、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，加工精度高，就是加工差錯小，反之亦然。公役等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其間IT01表明的話該零件加工精度最高的，IT18表明的話該零件加工精度是的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。
任何加工辦法所得到的實踐參數(shù)都不會肯定準確，從零件的功能看，只要加工差錯在零件圖要求的公役范圍內(nèi)，就認為確保了加工精度。機器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包括零件加工精度和外表質(zhì)量兩大部分。機械加工精度是指零件加工后的實踐幾許參數(shù)（尺度、形狀和方位）與抱負幾許參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工差錯。加工差錯的巨細反映了加工精度的凹凸。差錯越大加工精度越低，差錯越小加工精度越高。