cnc加工鋁合金表面粗糙度如何達到0.8？

  用直徑大點的銑刀盤，轉(zhuǎn)速盡量高些，但機床不能發(fā)震，粗銑留0.3-0.5mm余量再進行精加工，能不能達到取決于銑刀線速度夠不夠，刀片鋒利與否。要直徑大點的銑刀盤就是為了容易達到高線速度，光提高轉(zhuǎn)速不加大銑刀盤直徑效果不好。這樣做一般情況是能達到0.8粗糙度的另外，精銑的時候要加足量切削液。

  一般CNC加工過表面粗糙度是多少？

  一般普通機床加工出來都是3.2左右，高速機可以達到1.6的光潔度；注意是看加工時所用到的刀具和切削參數(shù)。

  零件表面粗糙度數(shù)值越小越精細嗎？

  1、關(guān)于輪廓儀與粗糙度儀 輪廓儀與粗糙度儀不是同一種產(chǎn)品，輪廓儀主要功能是測量零件表面的輪廓形狀。

  比如：汽車零件中的溝槽的槽深、槽寬、倒角（包括倒角位置、倒角尺寸、角度等），圓柱表面素線的直線度等參數(shù)?？傊?，輪廓儀反映的是零件的宏觀輪廓。

  2、粗糙度儀的功能是測量零件表面的磨加工/精車加工工序的表面加工質(zhì)量，通俗地講，就是零件表面加工得光不光（粗糙度老國標叫光潔度），即粗糙度反映的是零件加工表面的微觀情況。

    CNC精密機械加工在行業(yè)方面的涉及還是比較廣的，為什么會這么說呢，其實我們在生活中都是可以看到的啦，作用明顯，在一些機械設(shè)備上面的應(yīng)用也會更多，要知道CNC精密零件加工的精密加工的要求也高，為什么呢，因為客戶在要求質(zhì)量，而且這種CNC精密零件加工本身的優(yōu)勢大，所以就要做到更好，更加讓客戶信任，這才是CNC精密機械加工需要做到的。

  1、CNC數(shù)控車床銑削平面類零件的進給道路

   銑削平面類零件外概括時，通常選用立銑刀側(cè)刃進行切削。為削減接刀痕跡，確保零件外表質(zhì)量，對刀具的切入和切出程序需求精心設(shè)計。

  銑削外外表概括時，銑刀的切入和切出點應(yīng)沿零件概括曲線的延伸線上切入和切出零件外表，而不該沿法向直接切入零件，以避免加工外表發(fā)生劃痕，確保零件概括潤滑。

  銑削關(guān)閉的內(nèi)概括外表時，若內(nèi)概括曲線答應(yīng)外延，則應(yīng)沿切線方向切入切出。若內(nèi)概括曲線不答應(yīng)外延則刀具只能沿內(nèi)概括曲線的法向切入切出，并將其切入、切出點選在零件概括兩幾許元素的交點處。當內(nèi)部幾許元素相切無交點時，為避免刀補撤銷時在概括角落處留下凹口刀具切入切出點應(yīng)遠離角落。

  所示為圓弧插補方法銑削外整圓時的走刀道路。當整圓加工結(jié)束時，不要在切點處2退刀，而應(yīng)讓刀具沿切線方向多運動一段距離，避免撤銷刀補時，數(shù)控車床刀具與工件外表相碰，構(gòu)成工件作廢。銑削內(nèi)圓弧時也要遵從從切向切入的準則，最佳組織從圓弧過渡到圓弧的加工道路，這樣能夠進步內(nèi)孔外表的加工精度和加工質(zhì)量。