1、找正工件時：

只可以采用手板動卡盤或開最低速找正，禁止開高速找正。

2、改變主軸回轉方向時：

CNC精密加工廠要先停主軸后進行，禁止突然改回轉方向。

3、裝卸卡盤時：

能夠采用手轉動三角皮帶帶動主軸反轉行，一定要制止直接開動機床強制松開或擰緊。并且還一起要在床面上墊塊木板，避免發(fā)生意外。

4、刀具裝置：

不宜伸出過長，墊片要平允，寬度與刀具底面寬度共同。

5、五金零件加工中：

不準開反車的方法來制動主軸反轉。

6、回輪式六角車床：

(1)禁止加工曲折、外表毛粗的棒料。

(2)裝料時須將料頭對準夾頭孔，輕輕擊進，禁絕亂打亂敲。

7、程控轉搭車床：

依據(jù)精密五金零件加工工藝要求進行有關工步程序主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌道和接連越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于"調正"方位進行試車，承認無問題后，再將電氣旋置于自動或半自動方位進行作業(yè)。

隨著自動化設備在不斷的提高自己的實力，在市場上，做的越來越出色，各種產品以及技術，都應用于各行各業(yè)中，精密零件加工就是其中的一個，那么精密零件加工需要注意哪些問題？

對于精密零部件來說，加工是十分嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當于得重新加工，費時費力，有時甚至會使得整個加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。

以上就是精密零件加工需要注意哪些問題，需要注意的是，在加工的過程中，尺寸不能差，因為差了容易造成產品報廢，還會造成成本增加，所以說，一定要注意，在加工的過程中，一定要小心謹慎。

1、找正工件時：只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。

2、改變主軸回轉方向時：要先停主軸后進行，不準突然改回轉方向。

3、裝卸卡盤時：只準用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

4、刀具安裝：不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。

5、五金零件加工中：不準開反車的方法來制動主軸回轉。